Jan 20, 2026 Lăsaţi un mesaj

Secțiunea a doua: Procesul de prelucrare a pastei(Ⅱ)5.batare de rezistență medie

3.bataie de putere medie

 

China a efectuat cercetări ample privind-pulparea cu rezistență medie și a aplicat-o în producție, obținând rezultate bune.

Caracteristicile pulverizării cu concentrație medie și scăzută sunt destul de diferite.

Caracteristicile șlamului de consistență medie și înaltă sunt introduse după cum urmează.

 

(1) Prelucrare concentrată a lemnului de conifere nevopsit (Pinus massoniana) în pastă sulfat

Pinus massoniana este un-cherestea de conifere cu creștere rapidă, cultivată pe scară largă în bazinul râului Yangtze din China și în regiunile sale sudice. Este un material de fabricare a hârtiei utilizat în mod obișnuit în fabricile de hârtie din provinciile și orașele din sud.

 

Cu toate acestea, din perspectiva morfologiei fibrelor, utilizarea acesteia ca materie primă pentru fabricarea hârtiei prezintă anumite limitări: Conținutul ridicat de rășină din rășina Pinus massoniana provoacă adesea blocarea rășinii în timpul pulverizării. În plus, pereții groși de fibre și unghiurile pronunțate ale microfibrelor din acest material complică procesele de prelucrare a pastei, deoarece împiedică îndepărtarea pereților celulari primari și secundari groși. Unghiurile pronunțate ale microfibrelor împiedică, de asemenea, ruperea longitudinală a fibrei, fibrilația suplimentară și fibrilația asemănătoare măturii-. În consecință, atunci când utilizați morile tradiționale cu discuri duble pentru prelucrarea cu-concentrație scăzută, obținerea calității dorite de prelucrare a pastei necesită mai multe mori cu discuri și consumă energie semnificativă. În ciuda acestor eforturi, hârtia rezultată prezintă adesea probleme precum consistența neuniformă și rezistența scăzută, punând provocări pentru procesele ulterioare de deshidratare și formare pe țesăturile de formare din poliester.

 

Pentru pulpa de Pinus massoniana fără înălbire, densitatea pulpei, rezistența la spargere și indicele de presiune inelar al cartonului finit sunt toate îmbunătățite în mod evident atunci când gradul de batere a pulpei este redus prin utilizarea pulpei de batere cu concentrație medie în locul pulpei de batere cu concentrație scăzută.

Acest fenomen are loc în timpul procesului de prelucrare a celulozei cu concentrație medie-spre-înaltă a celulozei, în care viteza mare de rotație a plăcilor de măcinare și concentrația crescută a celulozei induc un flux intens turbulent de fibre în zona morii. Frecarea internă substanțială care rezultă face ca pereții celulari primari ai fibrelor pulpei Pinus massoniana să fie zdrobiți și fragmentați, ceea ce duce la ruperea longitudinală și fibrilație. Acest proces eliberează grupări hidroxil abundente în timp ce crește flexibilitatea fibrelor. Aceste condiții creează condiții optime pentru împletirea uniformă a fibrelor și pentru o deshidratare eficientățesătură care formează poliester, rezultând o coeziune superioară a fibrei și formarea optimizată a rețelei de fibre în timpul formării benzii. În consecință, hârtia rezultată prezintă etanșeitate, uniformitate, rezistență la rupere și indice de presiune inelului îmbunătățite semnificativ.

Mai mult, prelucrarea-de rezistență medie demonstrează un consum de energie semnificativ mai mic decât prelucrarea-scăzută în pastă. Fibrele procesate prin această metodă prezintă o morfologie optimizată, îndeplinesc mai bine cerințele operaționale ale mașinilor moderne de-hârtie de mare viteză pentru țesături de formare a poliesterului. Acest proces reduce pierderea de fibre și îmbunătățește proprietățile-fețe-verso ale hârtiei.

În concluzie, tehnologia de prelucrare a pastei cu concentrație medie-nu numai că îmbunătățește eficiența de prelucrare a pastei și calitatea hârtiei a pastei de Pinus massoniana, dar stabilește și o bază solidă pentru fabricarea ulterioară de-eficiență ridicată și de-calitate înaltă a hârtiei pe țesăturile de formare din poliester. Ca componentă esențială, îmbunătățește semnificativ performanța tehnică și economică a întregii linii de producție.

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă