(2) Caracteristicile șlamului de pulpare foarte concentrat
Rezultatele măsurării lungimii medii a fibrei indică faptul că concentrația mare de pulpă poate reține lungimea și rezistența fibrelor mai eficient și rareori crește proporția de fibre fine. Prin urmare, rezistența la rupere a pastei produsă prin pulverizarea cu concentrație mare este mult mai mare decât cea a pulpei cu concentrație scăzută. Fibrele sunt în mare parte răsucite și ondulate și au proprietăți bune de contracție.
Prin urmare, caracteristicile pastei produse prin bătăi cu concentrație mare impun cerințe diferite asupra procesului de fabricare a hârtiei ulterior, în special pentru țesăturile de formare din poliester. Pe de o parte, fibrele lungi și complete, foarte ondulate au mai multe șanse să se întrepătrundă și să se formeze în bandă, oferind hârtiei proprietăți puternice și rezistente la rupere-; dar pe de altă parte, comportamentul de filtrare a apei al acestei paste pe bandă este diferit de cel al pastei cu concentrație scăzută, iar fibrele sunt mai predispuse la aglomerare. Acest lucru necesită ca materialul de formare din poliester să aibă un suport mai bun al fibrelor și o deshidratare uniformă pentru a preveni problemele de uniformitate.
Rezistența puternică și dură la rupere a hârtiei de-concentrație ridicată este mare, ceea ce poate crește semnificativ rata de contracție și duritatea hârtiei. Acest lucru este de mare importanță pentru tipurile de hârtie, cum ar fi hârtia pentru pungi de ciment, hârtia de țigară și hârtia de imprimare rotativă cu viteză mare-care necesită rezistență ridicată. Cu toate acestea, în cazul pastelor cu fibre lungi-, utilizarea pulpei cu-concentrație mare are ca rezultat o tăiere insuficientă a fibrelor, ceea ce face ca pulpa să fie predispusă la aglomerare, iar fibrele se depun într-un ritm mai rapid. Dacă structura de țesut a țesăturii de formare a poliesterului sau rata de deshidratare nu este potrivită în mod corespunzător, această tendință va fi exacerbată, ceea ce face dificilă asigurarea uniformității hârtiei. În plus, prelucrarea cu-concentrație mare consumă o cantitate mare de energie.
În producția efectivă, se adoptă în mod obișnuit o metodă de prelucrare a pastei în două-etape, adică după prelucrarea cu concentrație mare, este urmată de prelucrarea în celuloză cu concentrație scăzută. Prelucrarea în două-etape poate reflecta nu numai avantajele prelucrării în celuloză cu concentrație ridicată, dar și obține uniformitate la concentrație scăzută, îmbunătățește uniformitatea hârtiei și economisește consumul de energie. Acest proces este deosebit de benefic pentru operarea secțiunii de sită, deoarece după tratamentul de uniformitate cu concentrație scăzută, distribuția și deshidratarea pulpei pe țesătura de formare din poliester sunt mai uniforme și mai stabile, iar floculația fibrelor este redusă. În timpul procesului de prelucrare a pastei în două-etape, cu excepția faptului că rezistența la tracțiune și rezistența la rupere a hârtiei nu se schimbă foarte mult, rezistența la rupere, lungimea la rupere, rata de alungire, tenacitatea și lucrul de rupere a hârtiei au toate îmbunătățiri semnificative, care sunt mai bune decât utilizarea de pulpare cu concentrație scăzută sau numai pulpare cu concentrație mare.
Pulparea cu concentrație mare are, de asemenea, unele probleme, cum ar fi echipamente complexe, consum mare de energie, densitate mare a hârtiei, opacitate ridicată, stabilitate slabă a dimensiunii, rigiditate slabă și acoperire a hârtiei. În plus, forma fizică a fibrelor după pulparea cu concentrație mare poate crește uzura țesăturii de poliester sau poate lăsa amprente mai profunde pe rețea, iar acest lucru trebuie luat în considerare la selectarea plasei de formare (cum ar fi designul modelului de plasă, stratul rezistent la uzură).
În producția reală, nu toate tipurile de hârtie pot adopta-pulping cu concentrație mare. Ar trebui determinată pe baza cerințelor materiilor prime și a tipului de hârtie. Atunci când decideți să adoptați procese de prelucrare în-concentrație mare sau în două-etape, este necesar să se evalueze și să se optimizeze simultan schema de potrivire a țesăturii de formare din poliester, inclusiv dimensiunea ochiurilor, permeabilitatea la aer, metoda de țesere și durata de viață, pentru a asigura coordonarea întregului proces de la prelucrare până la formare și, în cele din urmă, să producă hârtie într-un mod eficient și eficient din punct de vedere economic.
